闭路循环喷雾干燥机的原理特点-闭路循环喷雾干燥机的优势和技术说明
 2019年10月11日 |阅读次数:293

闭路循环喷雾干燥机的原理(Principle):

从流程图中看到,闭路循环喷雾干燥机是一个闭环系统。开始时,启动风机,打开阀门1,关闭阀门2,输入惰性气体(一般为氮气),将系统内原有的空气置换,当系统内氧气含量达到预定指标后,关闭阀门1,打开阀门2.。从此,系统内氮气作为传热、传质的介质,完成湿物料的干燥目的。湿物料内所含有机溶媒气化后,与氮气一同进入冷凝器,将溶媒冷凝成液体流入储罐,氮气由于沸点较低不可能液化,在风机推动下进入下一轮循环。闭路循环喷雾干燥机系统中的干燥装置可以根据物料状态和要求选用圆筒式沸腾干燥机(又叫高效沸腾),也可以是箱式沸腾干燥机,也可以是震动流化床干燥机,甚至气流干燥机,由于这些干燥机都是流态化干燥,因此干燥速率较高,物料的干燥时间短。


闭路循环喷雾干燥机的特点(Characteristics):

1、系统全封闭,基本无氧气(含量自控)。如上所述,闭路循环喷雾干燥机的系统处于全封闭状态作业,既没有(也不允许)向外泄露,也没有(不允许)向内泄漏。为此,必须做到系统的所有部位,无论是管道接口,还是箱体的进出风口;无论是在正压区,还是负压区;无论是静态零件还是动态零件,都必须严格密封。系统内氧气含量不超过工艺要求,确保了防爆防燃的安全性,也对惧氧物料提供可靠保证。


2、零排放。系统如果是连续作业的话,基本无废气排放


3、溶剂回收。系统如能连续作业,溶媒回收率就很高(*可达98%以上),其经济意义是不言而喻的。

4、自动化程度高。我公司在系统中设置了温度、氧气含量、系统压力等三个参数的自动控制及超限报警装置,采用PLC控制,操作方便、安全可靠。


闭路循环喷雾干燥机应用范围(Application range):

制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。

食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。

其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。

粉状或颗粒状湿物料的干燥。

包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。


闭路循环喷雾干燥机设备技术说明(Technical Description):

闭路循环喷雾干燥机是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。


闭路循环喷雾干燥机在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。闭路循环喷雾干燥机在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。闭路循环喷雾干燥机干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。


闭路循环喷雾干燥机优势说明(Advantage description):

1、经闭路循环喷雾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。


2、闭路循环喷雾干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。


3、闭路循环喷雾干燥机工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。


4、闭路循环喷雾干燥机带有翻板机构,实现了在全密闭条件下进行出料,大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘,车间环境好,自动化成度高。


5、闭路循环喷雾干燥机主机使用脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。


闭路循环喷雾干燥机设备的特点和优势(Features and advantages):

安全(Safety)

闭路循环喷雾干燥机为全密闭结构,设备内部充入氮气,在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。


高效(Efficient)

闭路循环喷雾干燥机使用布袋脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(专利技术)在闭路循环喷雾干燥机干燥完成后对设备进行整机反攻,其除尘彻底,使用本技术后设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环喷雾干燥机在主机下部出科,可由真空出料抽至物料存储装置,降低工人操作强度,提高效率。


环保(Environmental protection)

经闭路循环喷雾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。


节能(Energy saving)

闭路循环喷雾干燥机工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。


广谱(Broad spectrum)

闭路循环喷雾干燥机内部的热湿气体经过冷凝除湿,气体内的*湿度低,干燥能力变强,更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。对于颗粒较细的物料:由于风压低,物料的逃逸率小,在二级除尘中可全部回收。

闭路循环喷雾干燥机在干燥过程为流态化,物料与热空气进行大面积的气固接触,干燥强度大,效率高,且随着设备的增大,设备风机风量的提高,设备的使用效率依旧可以保证;不会像静态真空干燥系统,随着设备的增大,其干燥效率越来越低。闭路循环喷雾干燥机干燥过程中的物料为流态化,避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。


产品图片(Product Image):

闭路循环喷雾干燥机图片


产品概述(Product description)

GFG系列闭路循环喷雾干燥机是为GMP制药工程开发的一种新型高效沸腾干燥设备。设备由空气过滤器、加热器、主机、料车、清灰室、连接风管、风机、消音器等组成,它能与摇摆式颗粒机或高效湿法制粒机配套使用,它具有比传统的XF系列卧式沸腾床更宽的流化范围。广泛用于医药、化工、食品、饲料等领域,用于湿颗粒和粉状物料的干燥。


工作原理(Working principle)

空气在高压离心通风机的吸送下,经亚高效空气过滤器过滤,进入空气热交换器加热至设定温度,然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料,气束问所形成的负压卷吸物料,使之成为沸腾状。此状态下热空气与物料广泛地接触,增强了传热过程,因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。湿气流透过捕集袋由风机排出,被捕集袋截留在沸腾器内的物料则为干燥产品。


产品特点(Features)

    1、流化床为圆形结构,避免死角。

    2、料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。

    3、采用翻倾卸料,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。

    4、设备有更宽的流化范围,能处理一些过湿、发粘或粒度范围分布较广的颗粒,干燥效果显著。

    5、干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般在20-30分钟。

    6、密闭负压操作,气体经过过滤,密封性好。整台设备易操作、易拆卸、易清洗,是符合“GMP”要求的理想设备。


应用(Application)

    1、机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。

    2、医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。

    3、大颗粒,小块状,粘性块粒状物料。

    4、魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。


技术参数(Technical parameter)

参 数 型 号GFG-60GFG-100GFG-120GFG-150GFG-200GFG-300GFG-500

投 料kg60100120150200300500

风 机风 量m3 /h23613488400049016032780010800

风 压mmH2O594533533679787950950

功 率kw7.5111518.5223045

搅拌功率kw1.11.11.11.11.11.11.5

搅拌转速rpm11

蒸气耗量kg/h141170211240282366451

操作时间min15-30( 视具体物料而定)

主机高度方形mm2750285028502900310033003650

圆形2700290029002900310036003850


XFG型闭路循环喷雾干燥机设备技术说明(Technical Description)

本系统是由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。 


系统在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内,由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气,经加热器加热至干燥工艺所需的温度,进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥),加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中,湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集,气体进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体,经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装(进出料皆在密闭环境内操作,车间无粉尘)。


优势说明(Advantage description):

1、经本设备干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器,将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上),既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用,可以节约成本,同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿,气体内的绝(jue)对湿度低(与普通沸腾干燥相比),干燥能力变强,更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。


2、本设备为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。


3、设备工作时内部所需风压低,只需要微正压,所以设备配用的风机功率降低,因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹,风的穿透力强,虽然物料沸腾高度不高,但热风与物料的接触更加充分,干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后,设备的噪音就变小了,同时也节约了能源。


4、本设备带有翻板机构,实现了在全密闭条件下进行出料,大大降低了工人的劳动强度与操作车间内完全无粉尘,车间环境好,自动化成度高。


5、设备主机使用脉冲除尘系统,除尘效率高,粉尘不粘结与滤筒上,易拆装、清洁。


工程概述(Project Overview):

闭式循环惰性气体喷雾干燥工程—闭路循环喷雾干燥机组,分别由氮气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离、氮气反吹除尘、冷凝冷却溶媒回收、蒸汽加热等主要机件组成。


以氮气为传导传热介质,实现对制药、生化、化工、生物等技术领域含有机溶媒悬浮体、稠状、粘状液态物料的干燥生产与有机溶媒的回收,具备低耗节能减排的实用性。机组采用密闭循环技术,以氮气为传导传热介质,在含有机溶媒液态物料干燥生产的同时,以冷凝冷却技术对溶剂的回收利用,为提高机组的干燥强度和干燥生产能力,本机组采用气流式喷雾干燥技术,即液态(固含量为50%)物料在干燥工艺过程,由蠕动泵将液态物料输送至干燥塔内设置的气流式喷枪(喷枪可以生产能力的要求设置3—7个喷嘴)进行雾化成液滴,由下向上与传热气体由上至下对流接触,进行传热热交换,以改在瞬间能达到湿份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,过热气体于干燥塔下方经循环风机排出,经固气分离器分离。夹带于过热空气中的细粉物料,经固气分离器的切削旋风作用,沉降至分离器底部收料。过热气体两次经氮气反吹除尘器,实现对夹带于气体中的粉尘物料进行捕集,余热气体进入冷凝器,经冷凝器冷却介质(冷凝温度为3℃)。冷凝至露点,实现对有机溶媒的回收。循环系统经氮气的补充,实现新一轮氮气闭路循环的干燥生产连续性,以致满足上述相关行业产业化生产的工艺要求。


基于有机溶剂具备易爆易燃的安全危险性,本机组系统内同时采用在线测氧、超压泄放和防爆、泄爆等安全技术手段,通过智能化控制技术,实现对系统内氧气残留量的监测,气压平衡监测和自动调节控制。当系统内的空气(氧气)泄率超过0.9%(v/v)时,测氧装置即会通过控制系统指令氮气补充阀打开,向系统内补充新鲜氮气,使系统内的氧气残留量恢复到安全设定值的范围内(闭路循环系统设计为正压,氧气的进入则是通过加料过程进入循环系统)。当系统内的气压值超过设定值时(循环系统气压平衡值设定为0.02mPa),泄压装置则会通过智能控制中(zhong)心指令,自动打开泄压气动阀,排除超压气体,而防爆泄爆装置,则是本机组采用的另一项安全技术措施,即系统内电气或关键部位发生故障,系统正常工作失灵,气压升高至安全极限值(系统设计耐压值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆装置(防爆泄爆装置由防爆膜、泄爆导向阀和泄爆元件组成)即会自动打开定向泄爆并自动切断电源,关闭进出管道阀门,最(zui)大限度的规避人员伤亡和财产损失,确保生产安全。


技术工艺(流程图):来电详谈。


优势体现(Advantage):

1)本机组采用氮气为传导传热介质,并以氮气为载体,在密闭的状态下,实现闭路循环,有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性,和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。


2)本机组采用气流式喷雾干燥技术,以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化,以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上,达到显著的节能高产的生产效果。


3)本机组采用在线监测与自诊断控制功能,确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产,智能化控制系统自动化程度高。


4)本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,获得节能减排的实用性效果。

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